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吹塑產品加工

文章出處:dgjinlian 人氣:發表時間:2020-08-12 14:46

吹塑成型工藝過程和特性之結晶性塑料
結晶性塑料有明顯的熔點,固體時分子呈規則排列。規則排列區域稱為晶區,無序排列區域稱為非晶區,晶區所占的百分比稱為結晶度,通常結晶度在80%以上的聚合物稱為結晶性塑料。常見的結晶性塑料有:聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚甲醛POM、聚酰胺PA6、聚酰胺PA66、PET、PBT等。
 
結晶對塑料性能的影響:
1)力學性能;
 
結晶使塑料變脆(耐沖擊強度下降),韌性較強,延展性較差。
 
2)光學性能;
 
結晶使塑料不透明,因為晶區與非晶區的界面會發生光散射。減小球晶尺寸到一定程式度,不僅提高了塑料的強度(減小了晶間缺陷)而且提高了透明度,(當球晶尺寸小于光波長時不會產生散射)。
 
3)熱性能;
 
結晶性塑料在溫度升高時不出現高彈態,溫度升高至熔融溫度TM時,呈現粘流態。因此結晶性塑料的使用溫度從Tg(玻璃化溫度)提高到TM(熔融溫度)。
 
4)耐溶劑性,滲透性等得到提高,因為結晶分排列更加緊密。
 
影響結晶的因素有哪些?
 
1)高分子鏈結構,對稱性好、無支鏈或支鏈很少或側基體積小的、大分子間作用力大的高分子容易相互靠緊,容易發生結晶。
 
2)溫度,高分子從無序的卷團移動到正在生長的晶體的表面,模溫較高時提高了高分子的活動性從而加快了結晶。
 
3)壓力,在冷卻過程中如果有外力作用,也能促進聚合物的結晶,故生產中可調高射出壓力和保壓壓力來控制結晶性塑料的結晶度。
 
4)形核劑,由于低溫有利于快速形核,但卻減慢了晶粒的成長,因此為了消除這一矛盾,在成型材料中加入形核劑,這樣使得塑料能在高模溫下快速結晶。
 
結晶性塑料對注塑機和模具有什么要求:
 
1)結晶性塑料熔解時需要較多的能量來摧毀晶格,所以由固體轉化為熔融的熔體時需要輸入較多的熱量,所以注塑機的塑化能力要大,最大注射量也要相應提高。
 
2)結晶性塑料熔點范圍窄,為防止射咀溫度降低時膠料結晶堵塞射咀,射咀孔徑應適當加大,并加裝能單獨控制射咀溫度的發熱圈。
 
3)由于模具溫度對結晶度有重要影響,所以模具水路應盡可能多,保證成型時模具溫度均勻。
 
4)結晶性在結晶過程中發生較大的體積收縮,引起較大的成型收縮率,因此在模具設計中要認真考慮其成型收縮率。
 
5)由于各向異性顯著,內應力大,在模具設計中要注意澆口的位置和大小,加強筋和位置與大小,否則容易發生翹曲變形,而后要靠成型工藝去改善是相當困難的。
 
6)結晶度與塑件壁厚有關,壁厚冷卻慢結晶度高,收縮大,易發生縮孔、氣孔,因此模具設計中要注意控制塑件壁厚的控制。
 
結晶性塑料的成型工藝:
 
1)冷卻時釋放出的熱量大,要充分冷卻,高模溫成型時注意冷卻時間的控制。
 
2)熔態與固態時的比重差大,成型收縮大,易發生縮孔、氣孔,要注意保壓壓力的設定。
 
3)模溫低時,冷卻快,結晶度低,收縮小,透明度高。結晶度與塑件壁厚有關,塑件壁厚大時冷卻慢結晶度高,收縮大,物性好,所以結晶性塑料應按要求必須控制模溫。
 
4)各向異性顯著,內應力大,脫模后未結晶折分子有繼續結晶化的傾向,處于能量不平衡狀態,易發生變形、翹曲,應適當提高料溫和模具溫度,中等的注射壓力和注射速度。

此文關鍵字:吹塑,產品加工,吹塑,成型,工藝,過程,和,特性,
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